دستگاه دوخت دو طبقه نایلون فروشگاهی یکی از کاربردی ترین ماشین آلات پلاستیکی برای تولید و بسته بندی انواع نایلون و نایلکس است. این دستگاه دوخت و برش پلاستیک قابلیت دوخت و برش انواع کیسه زباله فله ای، کیسه فریزر یک میکرون، نایلون های فروشگاهی و نایلکس های سبک و سنگین را دارد و با طراحی صنعتی خود، گزینه ای مناسب برای خطوط تولید نایلون و پلاستیک محسوب می شود. دستگاه دوخت فروشگاهی دو طبقه با ظرفیت تولید حدود ۴۵۰ تا ۵۵۰ کیلوگرم در هر شیفت کاری، راندمان بالایی را برای تولیدکنندگان فراهم میکند و در کنار آن، مدل دستگاه دوخت یک طبقه نیز برای نیازهای سبک تر در دسترس است. این دستگاه بهصورت تخصصی برای صنایع پلاستیک طراحی شده است.
ابعاد دستگاه دوخت دو طبقه پلاستیک حدود ۱.۵ در ۳ متر بوده و برای نصب و راه اندازی به فضای تقریبی ۳۰ متر مربع نیاز دارد. وزن دستگاه حدود ۵۰۰ کیلوگرم است و برق مصرفی آن تک فاز ۱۶ آمپر می باشد که برای بسیاری از کارگاه های تولید نایلون فروشگاهی مناسب است. این دستگاه تنها به یک اپراتور نیاز دارد و از نظر قطعات الکتریکی شامل اینورتر AC درایو، سروو، PLC، HMI، کنتاکتور و فیوزهای LS و المنتهای کتابی است. در بخش قطعات مکانیکی نیز از سیستم الکترواستاتیک، قسمت کوره، ترانسهای یزد، انواع یاتاقانها، وربینهای کرهای، سیستم لنگ انتقال پلاستیک و واحد برش استفاده شده که کیفیت ساخت بالای این ماشین دوخت نایلون و نایلکس را تضمین میکند.
| مشخصات | توضیحات |
|---|---|
| نام دستگاه | دستگاه دوخت دو طبقه نایلون |
| ظرفیت تولید | ۴۵۰ تا ۵۵۰ کیلوگرم در هر شیفت کاری |
| ابعاد دستگاه | ۱.۵ × ۳ متر |
| فضای مورد نیاز | حدود ۳۰ متر مربع |
| وزن دستگاه | حدود ۵۰۰ کیلوگرم |
| برق مصرفی | تک فاز ۱۶ آمپر |
| تعداد اپراتور | ۱ نفر |
| محصولات قابل تولید | کیسه زباله، کیسه فریزر، نایلون و نایلکس فروشگاهی |
| تجهیزات برقی | کاربرد |
|---|---|
| PLC | کنترل فرآیند تولید |
| HMI | تنظیم و مانیتورینگ دستگاه |
| سروو موتور | کنترل دقیق حرکت پلاستیک |
| اینورتر AC | کنترل سرعت موتور |
| کنتاکتور و فیوز LS | حفاظت مدار الکتریکی |
| قطعه | وظیفه |
|---|---|
| کلاچ دستگاه | کنترل باز شدن طاقه |
| کشندههای لاستیکی | هدایت پلاستیک |
| کوره دوخت | ایجاد دوخت دقیق |
| تیغه برش | برش نایلون و نایلکس |
| سیستم الکترواستاتیک | حذف الکتریسیته ساکن |
| یاتاقان و وربین کرهای | افزایش طول عمر دستگاه |
یک سمت دستگاه دندهدار و سمت دیگر آزاد است؛ سمت دندهدار باید کلهقندی دستگاه کاملاً ثابت باشد و سمت آزاد بدون دنده باقی بماند. شفت را برداشته و طاقه را در جای خود قرار میدهیم و کلهقندی را نصب میکنیم. در برخی موارد برای روانتر شدن حرکت پلاستیک روی شفت، کمی روغن میتواند کمک کند و پس از تثبیت، کلهقندی را قفل میکنیم تا بیرون نیاید.
طاقهها روی دستگاه قرار میگیرند و برای نایلکسهای دو طبقه، طبقه بالایی به کشنده بالای دستگاه و طبقه پایینی به کشنده پایین متصل میشوند. طاقهها باید به صورت صحیح باز شوند تا پلاستیک به راحتی وارد دستگاه شود و فرآیند دوخت با کیفیت بالا انجام شود. پلاستیک ابتدا از شفت دستگاه عبور داده میشود و سپس از غلتکهای پلاستیکی رد میشود. این مرحله یک بار انجام میشود و پس از آن تا پایان کار، طاقه ثابت میماند.
در مرحله بعد، پلاستیک از قسمت پرده دستگاه عبور میکند و وارد طبقه بالایی میشود، سپس از زیر کشوها یکی یکی عبور داده میشود؛ کش آخر بهتر است دو تا با هم رد شود تا پلاستیک به خوبی روی کف دستگاه قرار گیرد. این نکته بسیار مهم است چون باعث میشود پلاستیک در حین عملیات دوخت و برش نایلون و پلاستیک سر نخورد و به طور کامل و صاف روی صفحه دستگاه قرار گیرد. در نهایت، پلاستیک از زیر شط و کوره عبور داده میشود و به کشنده سروو منتقل میشود، جایی که تیغه برش پلاستیک، آن را به اندازه دلخواه برش میدهد.
در این بخش قصد داریم توضیح دهیم که قطعات مختلف دستگاه دوخت دو طبقه نایلون و پلاستیک فروشگاهی چهارکشنده چگونه عمل میکنند و هر بخش های مکانیکی و برقی چه وظیفهای دارند و چطور عمل می کنند.
کلاچ دستگاه یکی از مهمترین قطعات دستگاه دوخت دو طبقه است که حرکت طاقهها را کنترل میکند. بدون کلاچ، کشنده پلاستیک را سریع میکشد و رول کامل باز میشود. با تنظیم پیچ کلاچ، چرخدندهها آرام حرکت میکنند و طاقهها به صورت کنترلشده باز میشوند. برای روانتر شدن حرکت پلاستیک، کمی روغن روی شفت اضافه میشود تا پلاستیک راحتتر وارد مسیر دستگاه شود و از گیر کردن جلوگیری شود. این بخش باعث میشود فرآیند دوخت نایلون و پلاستیک فروشگاهی دقیق و بدون توقف انجام شود.
کشندههای دستگاه مجهز به غلتکهای لاستیکی پیشرفته هستند که پلاستیک را محکم گرفته و از سر خوردن آن جلوگیری میکنند. هر کشنده دارای الکتروموتور اختصاصی است که حرکت پلاستیک را با دقت بالا کنترل میکند. این سیستم باعث میشود رولهای نایلون و پلاستیک بدون خمیدگی یا آسیب وارد مراحل بعدی شوند و کیفیت دوخت بسیار بالا برود. همچنین دستگاه دارای قطعه حذف الکتریسیته ساکن است که باعث میشود پلاستیک به خوبی روی کف دستگاه قرار گیرد و از ناپایداری جلوگیری شود. پرده دستگاه و سنسور نوری مسیر پلاستیک را کنترل کرده و حرکت الکتروموتورها را هماهنگ میکنند.
کوره دستگاه، پلاستیک را با دمای دقیق آماده دوخت میکند و از طریق برج اهرم نگهدارنده، ثبات کامل فرآیند را تضمین میکند. این بخش برای انواع نایلون و پلاستیک فروشگاهی طراحی شده و باعث میشود عملیات دوخت دقیق و بدون نقص انجام شود.
تیغه برش دستگاه که در انتهای مسیر نصب میشود، پلاستیک را با دقت برش میدهد و محصولات نهایی را تمیز و بدون ضایعات تحویل میدهد. این تیغه قابلیت تنظیم برای ضخامتهای مختلف پلاستیک و نایلون را دارد و باعث افزایش کیفیت نهایی محصولات میشود.
تمام بخشهای برقی دستگاه شامل پنل HMI، اینورترهای کشنده جلو و عقب، درایو سروو، کلید سلکتوری، ترموستاتها، فیوزهای مینیاتوری و کنتاکتور هستند. کلید سلکتوری برق اصلی دستگاه را قطع و وصل میکند، و ترموستاتها دمای کوره را دقیقاً روی دمای تنظیم شده (مثلاً ۲۶۰ درجه) حفظ میکنند بدون هیچ نوسان حتی یک درجه. آمپرمتر و ولتمتر جریان و ولتاژ مصرفی را نمایش میدهند و ایمنی اپراتور را تضمین میکنند. این سیستم هوشمند اجازه میدهد با یک اپراتور، دستگاه دوخت دو طبقه نایلون و پلاستیک فروشگاهی با بالاترین راندمان و کیفیت عمل کند.
در ویدئوی پایین می توانید بصورت تصویری با قسمت های مختلف دستگاه دوخت دو طبقه نایلون آشنا شوید :
دستگاه دوخت دو طبقه نایلون به دلیل قرار گرفتن در رده دستگاههای صنعتی و کارگاهی، معمولاً در تیراژ تولید بالا استفاده میشود. همین موضوع باعث میشود میزان استهلاک آن نسبت به دستگاههای سبکتر بیشتر باشد. به همین دلیل سرویس دورهای، روغنکاری و مراقبت اصولی نقش بسیار مهمی در افزایش طول عمر دستگاه و حفظ کیفیت دوخت نایلون و پلاستیک دارد.
در این ویدئو به آموزش سرویس و مراقبت دستگاه دوخت دو طبقه پرداخته ایم :
بیشترین استهلاک در دستگاه دوخت دو طبقه مربوط به بخشهای مکانیکی مانند شفتها، یاتاقانها و نقاطی است که اهرم کوره در آنها بالا و پایین میشود. این قسمتها باید بهصورت منظم گریسکاری شوند. گریسکاری اصولی معمولاً هر شش ماه یکبار کافی است، اما روغنکاری سبک باید به شکل مستمر انجام شود تا از سایش و خرابی زودهنگام جلوگیری شود.
غلتکهای سرو دستگاه و بخشهای مرتبط با حرکت پلاستیک، نیاز به روغنکاری منظم دارند. پیشنهاد میشود در پایان هر شیفت کاری یا هر ۲۴ ساعت کار مداوم، با استفاده از روغنپاش یا چند قطره روغن خالص، این قسمتها روغنکاری شوند. این کار باعث میشود حرکت پلاستیک نرمتر شده و فشار کمتری به کشندهها و موتور سرو وارد شود.
در انتهای دستگاه دوخت دو طبقه، قطعاتی به نام کفگرد و بلبرینگ وجود دارد که به دلیل اصطکاک بالا، بیشترین میزان خورندگی را دارند. اگر این قطعات بهموقع روغنکاری نشوند، بلبرینگ بهتدریج گرم شده و ساچمههای داخلی آن آسیب میبینند. توصیه میشود در پایان هر شیفت کاری، چند قطره روغن داخل کفگردها ریخته شود تا عمر مفید دستگاه بهطور چشمگیری افزایش پیدا کند.
برای افزایش ایمنی و جلوگیری از آسیب به سیستم برق دستگاه، استفاده از محافظ برق استاندارد کاملاً ضروری است. نوسانات برق میتواند به اینورترها، درایوها و قطعات الکترونیکی دستگاه آسیب جدی وارد کند. با نصب یک محافظ برق مناسب، از سلامت سیستم برقی دستگاه دوخت نایلون و پلاستیک در بلندمدت محافظت میشود.
در ابتدای آموزش راه اندازی دستگاه دوخت دو طبقه نایلون
| برند | نمونه |
| گارانتی | ۱۸ ماه |
| رنگبندی | مشکی، سفید، آبی |
| وزن | ۲۵۰ گرم |
| کشور سازنده | وارداتی |
تجربهٔ خود از این محصول را با دیگران به اشتراک بگذارید.
هنوز پرسشی ثبت نشده است. اولین نفر باشید!
سوال شما پس از پاسخ کارشناسان نمایش داده میشود.
شماره موبایل خود را وارد کنید
با ورود، قوانین و حریم خصوصی را میپذیرم.